公司参与完成的《有色冶炼含砷固废治理与清洁利用关键技术》成果荣获国家科学技术进步二等奖

2018-05-24 17:06:28

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1月9日,国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂举行。会上,由10余家铅、锑、铜有色冶炼企业参加完成的《有色冶炼含砷固废治理与清洁利用关键技术》研究成果荣获国家科学技术进步二等奖。
有色冶炼含砷固废污染防治和安全处置,一直是我国有色金属和环境保护行业的重大难题。含砷固废形态多样,成分各异,常伴有金、银、锑、铋、碲等有价元素,传统的治理与利用工艺片面追求有价金属回收,忽视砷污染防控,不仅资源利用率低,而且全过程砷流向失控、二次污染严重,迫切需要技术创新。
在国家863计划重点项目、国家环保公益性行业科研专项、国家自然科学杰出青年基金、湖南省科技重大专项等支持下,项目立足国家重金属污染防治重大战略需求,以铜、铅、锑等有色冶炼中砷污染物防治与利用为目标,围绕含砷固废高效治理、有价金属清洁回收等关键技术,开发了一系列新工艺和成套装备,在我国大型铜、铅、锑有色冶炼企业大规模推广应用。近三年,累计清洁利用含砷固废约16万吨,安全处置砷约1.2万吨,有价金属回收实现新增产值约46.76亿元,利税3.49亿元。主要创新点如下:构建了砷在有色冶炼过程中分配行为的数学模型,研发了冶炼主要工序砷污染物分布的数值仿真技术,开发了冶炼有害元素(砷)污染动态评价系统,为有色冶炼砷污染防治提供科学依据;针对多金属含砷固废分离利用难题,揭示了砷与相似元素选择性分离机理,发明了砷与有价金属高效分离新工艺,开发了高压富氧强化脱砷装置,含砷固废中砷选择性脱除率达97.42%,为含砷固废清洁利用提供技术保障;针对含砷危废处置难题,开发了机械力化学解毒—胶凝固砷新工艺,研发了含砷固废热压熔融固化新技术,发明了高砷废液沉砷稳砷处置新方法,形成了满足各种需求的高密度固砷新技术;处置后固砷体浸出毒性指标优于国家相关标准(GB 18598-2001),含砷量可达27%,实现了高密集中安全固砷;针对脱砷物料有价金属高效回收与利用难题,发明了脱砷后有价物料梯级回收锑、铋多金属新工艺,发明了砷碱渣深度分离与锑碱回收新工艺,实现铋的回收率由原有工艺的40%提高到96%,年回收铋量达到全球总量的10%,锑利用率由传统工艺的不到40%提高到95%以上。
目前,该技术成果已列入《国家先进污染防治示范技术名录》,并先后在10余家铅、锑、铜有色冶炼企业推广应用,为我国有色行业砷固废污染控制与清洁利用起到了重要引领作用,社会经济效益重大,具有广阔的应用前景。